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做行业精品，创世界品牌
二十年专注提升机重量传感器生产与研发，智能电量传感器的开创者。
场桥岸桥安全保护及称重系统
远程操控和自动化码头最佳选择3年保修3年无需校准标定
免维护免校准方案
通过数学模型，分析起升电机的电流电压，得出负载物重量,
防止超载，保护起重机安全。
核心特点
稳定
一个年度内，单台设备硬件及软件故障不得超过0.01次， 超载保护系统校准周期长达三年。
精度
在各种工况下的称重误差需控制在2%以内，且长 期稳定可靠。
数据传输存储保密可靠
a.智能传输数据，减少网络不稳定导致的数据丢失。
b.数据库多重加密，让数据安全无虞。
c.自动读取生产管理系统数据并传输到位于司机室的操作界面上。可记录并显示场桥岸桥所吊集装箱重量、幅度、高度、电量、当班累计、当班作业次数、额重、吊具皮重等数据。
d.智能识别操作操作类别，区分装船卸船。
自动化
拥有多种数据接口，可与其他系统共享数据或对其他系统数据进行整合汇总。
数据共享
系统报警
拥有多级警报。严重超重自动停止向上起升，重量达标后报警可自动解除。
附加APP
后台监控系统可配合特定APP实现远程调度，作业安排，更正数据与查询数据等功能。
自动校准偏载传感器
系统可以读取偏载传感器数据并自动校准，极大增长偏载传感器校准周期，降低维护成本。
功能
01、电子式超负荷保护
02、高精度高稳定性动态数据跟踪
03、历史超负荷数据记录
04、综合载荷数据记录
05、故障记录及峰值记录
06、自学习零点调整及面板-键校准
07、负荷数据记录20M
02、高精度高稳定性动态数据跟踪
03、历史超负荷数据记录
04、综合载荷数据记录
05、故障记录及峰值记录
06、自学习零点调整及面板-键校准
07、负荷数据记录20M
每关称重模块HDC2106A
双称重系统装置HDC2106
功能
01、建立后台网络与海关箱号匹配及重量比对
02、模块化设计
03、自动分析
04、自动归零
05、异常提示
06、百分百过滤比对检查
功能
01、线性漂移自动校准
02、非线性漂移识别及传感器更换预报
03、偏载数据识别及数据联网输出
04、数据打印
05、数据远传
铁道称重模块HDC2106B
功能
01、双重安全保护
02、可以检测到每一根钢丝绳的重量
03、箱体不平衡重量检测
04、挂仓保护快速识别
05、传感器自动校准
06、系统自动校准
07、单绳单边过载设定及保护
08、总重、单绳重量、单边重量显示
超负荷安全保护装置介绍HDC2105
功能
01、大数据精准重量
02、与PLC联网
03、智能自校准联网输出
精密称重模块HDC2105A
功能
01、实时采集集装箱数据库重量
02、与集装箱编号正确匹配
03、信号数据灵敏度设定及面板调整
04、防止拖车吊起信号输出
05、远程手动解除
防止拖车吊起及防高挂装置HDC2105B
路政模块HDC2106D
功能
01、线性漂移诊断校准
02、传感器异常自动监测诊断报警
03、独立显示每个箱重
04、显示每个传感器重量
05、总重超载报警输出
06、不平衡箱重报警输出
双箱双称重模块HDC2107
功能
01、主要建立锁扣和钢丝绳维修更换节点管理系统,该系统通过建立作业重量及次数的数学模型，达到给出锁扣和钢丝绳预警及更换的节点。本系统结合大数据分析提供科学的可靠的安全的备件维修检查或更换时间节点。
02、精准判断和记录钢丝绳和锁扣寿命，提高延长使用时间，称重分析各种类型钢丝绳及锁扣性价比。
03、总电量采集
04、单箱重量/电耗
05、工班作业箱总重/箱量/电耗比
06、更换预警提示
扩展模块HDC2105E/HDC2106E/2107E
功能
01、建立精准重量数据库
02、双箱装车选择模式
03、双20尺集装箱装车重量合计显示
04、装车超限信息及时通知到相关责任人
05、双箱装车超限锁定
