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二十年专注提升机重量传感器生产与研发，智能电量传感器的开创者。
门机卸船机安全保护网络系统HDC2110
码头称重安全网络系统主要由安装在起重机械上的数据采集前端设备、数据通讯设备、安装在后台的数据保存设备及数据处理软件等组成。其中前端设备包括显示器、主机箱、角度传感器、水平回转传感器、总电能表、电量信号采集单元、电流传感器、电压传感器、4G/5G工业路由器、天线等。
核心特点
在各种工况下的称重误差需控制在2%以内，且长 期稳定可靠。
精度
稳定
一个年度内，单台设备硬件及软件故障不得超过0.01次， 校准周期长达三年，三年内单机砝码检测误差小于2%。
(以上两点直接关系到系统的可用性，数据出现较大偏差的考核引发司机更大的矛盾，也对生产管理、组织管理、维修管理意义不大，这样就会被动放弃系统;生产管理者还得回到老路按原流程安排人员组织生产。-一个免维护系统不仅提高了工作效率，而且让所有参与人员科学地合理地协调地工作。因此可靠，稳定的系统是增加管理深度，提高工作效率的必要之基础。)
a.自动读取生产管理系统数据并传输到位于司机室的操作界面上。可记录并显示门机卸船机当前负载重量、幅度、高度、电量、当班累计、当班作业次数、额重、吊具皮重等数据。
b.智能识别操作操作类别，区分装船卸船与过驳。
自动化
a.智能传输数据，减少网络不稳定导致的数据丢失。
b.数据库多重加密，让数据安全无虞。
数据传输存储保密可靠
拥有多种数据接口，可与其他系统共享数据或对其他系统数据进行整合汇总。
数据共享
系统报警
拥有多级警报。严重超重会自动停止向上起升，重量达标后报警可自动解除。
附加APP
后台监控系统可配合特定APP实现远程调度，作业安排，更正数据与查询数据等功能。
在满足核心要求后，对系统有更多辅助要求，这些辅助要求可以使系统更方便快捷使用。要求如下
01绩效考核
系统的重要作用是统计司机特定周期内作业量。该数据可以直接根据作业的货种、时间、船舶及应该分配的奖金，由系统导入，不需要人工干预，大大提高了流程效率。同时这种直接挂钩分配，使司机作业效率大幅提高，据统计安装系统后，司机作业效率可提高15%左右。
02 员工超载率考核
后台可以查看到超载105%的次数，可轻易计算超载率，并根据异常值做出快速的反应与改进。
07 满斗装载辅助控制
协助将抓取量控制在90%-105%之间。
06 远程数据实时访问
可以在差旅途中看到装卸数据、作业进度等关注点。无论在哪里，对生产都了如指掌。集团也可实时掌握真实的多级子公司的生产经营状况，可以协调集团内经营安排，且不受地域限制。
05 单吨耗考核
根据员工、矿物种类、船舶查询千吨耗电量。千吨耗电量越低说明作业成本越低，作业能力强，这个数据与满斗率强关联。
08过驳
从船到船过驳重量统计功能，能够帮助用户科学地进行重量分配及管理;本功能可以将误差控制在3%以内。
04 能耗统计功能
每台门机卸船机安装总电量计量电表，实现电量数据自动采集上传;该数据与单次作业、操作人员、货种、船舶等进行关联匹配供查询打印。
03 满斗率考核
每抓一次超过90%额定载荷就记满斗一次，满斗率是指作业量达到额定载荷的90%以上的作业次数与总作业次数之比。这个数据越高说明这个司机的操作技能越高。通过控制满斗装载可降低能耗10%。
组织管理功能
10 设备能力评估
提供设备运行相关统计数据。在条件相同情况下，管理者可根据一定时间段装卸数据对设备综合能力进行评估。
09 员工能力评估
根据一定时间段装卸数据从满斗率、单吨耗、单位时间作业次数及事故发生次数等指标对员工进行综合评估。可通过该数据对员工进行有针对性技能培训。
11 扩展应用程序/APP
配合APP可使相关管理人员远程对作业数据确认和修改。作业人员可通过APP查询本人作业数据。
06 互换功能
吊钩、吊架、电池吸盘、抓斗互换功能。
07 自动除皮
在显示界面设置自动除皮工况按键，方便司机在做镍矿等较粘的货种时选择自动除皮。正常工况是除存储在系统内的标准皮重。
在港船舶实时作业进度(可以掌握船舶装卸进度及预估船舶离港时间)、当班门机卸船机实时作业量、机卸船机实时状态监视(分为正在作业/待机/故障/停机)，在港船舶仓位实时进度监控。
生产管理功能
01 作业票
即分配司机在哪一个门机卸船机上作业，司机在称重系统登录个人工号：后，可自动实现门机卸船机，货种,船舶名称，装卸时段,作业量等数据的关联匹配。
02 调度关键数据更新
定时(如一个小时)更新节点数据，便于管理人，员掌握工作进度，及时调动参与机械及参与人员，确保船舶装卸整体进度。
04 机具吊装预设置
根据清仓数据设定，自动提示调度机械:例如当仓位装卸量到了剩余10%左右时，系统提示安排机械下仓辅助作业。可根据货种，船型调整该数据设置。
03 仓位统计及平衡
实时显示各仓的装卸进度，根据设定的不平衡值提示装卸进度再安排调整,保证各仓内货物重量基本平衡。
05 扩展应用程序/APP
远程调度，更方便快捷精准作业安排，及时更正数据匹配不当情况。
02 重重要部件更换节点提醒
用户可设置钢丝绳、滑轮、减速机、抓斗等部件润滑维修更换节点，系统根据易耗部件作业量及作业时间提供维修更换建议。如若用户设置70万吨和80万吨分别作为钢丝绳检修和更换预警点，当钢丝绳总装卸量达到70万吨或80万吨时，系统将提醒维修人员检查或更换，此数据需要根据钢丝绳生产商，钢丝绳种类进行调整,可提高备件使用率10%。
01 超负荷保护及记录
当负载95%时声光报警,当负载100%时急速声光报警,当负载超过105%时，发出控制信号,停止向.上起升,支持下放重物。能够将超载次数及最大超载值记录在后台，可供查询分析。
设备管理功能
04 系统报警
前端设备故障报警，故障排除后报警解除。
03 联网扩展
通过无线传输平台，可以远程访问PLC,形成RCMS系统。可以及时查看设备故障点，实现远程维修指导。APP报警查询及故障查询和远程解除。
06 自学习，自适应
自动识别空载状态及空载状态零点漂移数据，自动进行校准。
05 面板校准
当总的重量出现偏差时，可以在面板上微调重量数据。
07 动态密码
后台图片展示
